Vår wikipedia, materiale: 3D-utskrift
Se også: Bygging av glassstatuetter | Galleri for 3D-utskrift av statuetter
Teknologien innen 3D-utskrift gjør det mulig å lage alle slags komplekse elementer og figurer. Takket være den kan vi overføre en virtuell tredimensjonal design direkte til den virkelige verden.
3D-utskrift brukes også til prototyping av seriemasseproduksjon (på denne måten kan vi teste detaljer uten å måtte starte hele produksjonsprosessen, for eksempel med tanke på størrelse) og til å lage støpeformer for endelig produksjon (objektet etter riktig bearbeiding fungerer som en mal som brukes til å lage nøyaktige former for støping).
I denne teknologien produserer vi også endelige elementer (enten det er komponenter eller hele statuetter). Vanligvis skjer dette imidlertid med små prosjekter der det ikke er lønnsomt å lage støpeformer.
Avhengig av kundens behov og valgt teknologi, gjennomgår elementene etter produksjon flere teknologiske prosesser (som for eksempel overflatebehandling, maling eller krombelegg).
I generell forstand innebærer 3D-utskriftsteknologi å legge på etterfølgende svært tynne lag av materiale, ett etter ett. Disse lagene bygger opp statuen fra bunnen og oppover.
I dag finnes det mange 3D-utskriftsteknologier, noen med små detaljforskjeller (avhengig av skriverprodusenten). De grunnleggende er:
SLA
SLA-utskrift blir produsert med flytende harpiks. Man lager de neste lagene av utskriften ved å smelte dem sammen ved hjelp av en laser med en bestemt bølgelengde.
Skriverens plate er plassert på kanten av harpiksoverflaten som er plassert i skriverens kammer. På dette stedet smelter laseren laget av harpiks som fester seg til platen. Etter at laget er ferdig, flyttes platen oppover, og laseren smelter neste del av harpiksen og fester den til det forrige laget.
Dette er en høyoppløselig teknologi. Den fungerer bra for å lage modeller for selv små støpeformer.
SLS i DMLS
For utskrift av SLS brukes pulver av plast (og metallpulver i DMLS-utskrift). Det blir sintret ved hjelp av laser.
Pulveret er plassert i skriverkammeret. På overflaten (som jevnes ut med en spesiell arm) utfører laseren det første laget, deretter senkes kammeret med tykkelsen av ett lag. Armen fordeler og jevner ut overflaten på nytt, og laseren utfører sammensmelting av neste lag. Prosessen gjentas til fullføring av fullstendig utskrift.
Fordelene med teknologien er dens høye oppløsning og mangelen på behov for støttestrukturer. Dette gjør det enkelt å produsere geometrisk komplekse utskrifter.
Druk DMLS er preget av den høyeste styrken blant tilgjengelige 3D-utskriftsteknologier på grunn av det brukte materialet (metallpulver). Fordelen er valget av tilgjengelige metaller (inkludert edle metaller). Dessverre er denne teknologien også veldig dyr.
FDM
Denne teknologien innebærer å legge ut termoplastisk filament (materialetråd) på et bord, som mates inn i skriverhodet. Den blir oppvarmet og smeltet på en plattform, lag for lag. Etter hver lagføring skjer det en forskyvning i X-aksen til skrivebrettet eller skriverhodet (avhengig av enheten). De påfølgende oppvarmede lagene smelter sammen ved å bli sveist sammen.
Drukkingen har relativt lav nøyaktighet og oppløsning, derfor brukes den oftere til prototyping av større elementer.
MJP
Drukarki MJP ligner i stor grad på vanlige blekkskrivere. Materiale (fotopolymer) påføres overflaten av bordet i form av et tynt lag ved hjelp av en utskriftshode og herdes deretter med UV-lys. På denne måten skapes et utskriftslag. Deretter senkes arbeidsplattformen, og utskriftshodet påfører neste utskriftslag.
I tilfelle av MJP-utskrift er det behov for ekstra støttemateriale. Dette er en separat harpiks som mates gjennom en separat dyse, og som til slutt fjernes ved hjelp av vann.
På samme måte som ved SLS-utskrift, har vi ikke med vanlige støttestrukturer å gjøre her, noe som gjør det mulig å skrive ut kompliserte og komplekse figurer. En annen fordel er utvilsomt høy presisjon og kvalitet på overflaten.
CJP
Denne 3D-printteknologien kombinerer litt av SLS- og MJP-utskriftsmetodene. For å lage figurer brukes pulver som fordeles i en kammer, på samme måte som ved SLS-utskrift. Imidlertid er de påfølgende lagene av utskriften bundet sammen ved hjelp av en bindemiddel som påføres mellom lagene (formen på bindemidlet definerer formen på laget). Bindemidlet påføres ved hjelp av en dyse, lignende blekkskriverne. Det er veldig viktig å merke seg at bindemidlet kan være fargerikt, noe som gjør det mulig å lage fargede utskrifter.
Fordelene med CJP er hastighet og lav kostnad for utskrift. Mangelen på teknologiske støtter og muligheten til å skrive ut i farger gjør det mulig å lage elementer som ikke er tilgjengelige med andre teknologier.